簡(jiǎn)要分析洗煤廠(chǎng)除塵器性能下降的原因

洗煤廠(chǎng)除塵器可以根據木屑粒子的特性在脈沖控制器上設定脈沖寬度和脈沖頻率。脈沖寬度和頻率設定完成后，在作業(yè)過(guò)程中，系統自動(dòng)完成了過(guò)濾布袋去灰，從而大大增加了相同形狀的過(guò)濾效率，延長(cháng)了過(guò)濾布袋的使用壽命。

那么哪些因素會(huì )影響洗煤廠(chǎng)除塵器的使用性能呢，我們?yōu)榇蠹铱偨Y為以下幾點(diǎn)：

1、粉塵濃度：粉塵濃度越高，效率越高。

2、排塵口密閉：對于反轉排風(fēng)形式及吸風(fēng)工作方式，要求嚴格密閉，否則影響效率。

3、入口面積：出、入口的面積比有較宜范圍,約為1-1.5，在此范圍內效率較高。入口管的寬度增加，將影響效率。

4、氣體溫度：氣體溫度影響粘性，溫度增高，阻力有所降低，但效率亦降低。

5、外筒長(cháng)度與錐體長(cháng)度：外筒長(cháng)度有適宜的數值，錐體長(cháng)些為好，效率提高而阻力減小，圓錐角20度左右為宜。

6、粉塵密度：粉塵密度越大，效率越好。

7、洗煤廠(chǎng)除塵器的大?。簩τ趲缀蜗嗨频某龎m器，其尺寸越小，除塵效率越高，而對阻力無(wú)明顯影響。

8、入口風(fēng)速：有一個(gè)較適宜的范圍，一般為12-25m/s，在此范圍內，風(fēng)速越高，阻力越大，除塵效率越高。

9、粉塵分散度：分散度越高，粉塵越細，效率越低。

金珠環(huán)保技術(shù)設備，現有固定車(chē)間和活動(dòng)車(chē)間（現場(chǎng)制作及安裝）形成了我公司特色的生產(chǎn)模式，并配有從引進(jìn)的全套設備，年生產(chǎn)除塵設備1000余臺，除塵器及配件的產(chǎn)品質(zhì)量均處于國內同行業(yè)水平，先后與國內幾十家知名鋼鐵廠(chǎng)、熱電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、化工廠(chǎng)等達成了良好的除塵器配件供應合作關(guān)系。