袋式除塵器處理特殊粉塵的措施

1.含焦油霧的含塵氣體

袋式除塵器處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時(shí)可以直接過(guò)濾。例如，在瀝青混凝土廠(chǎng)，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進(jìn)入了設備，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進(jìn)入了設備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過(guò)油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結的麻煩，保證了穩定運轉。

在電和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時(shí)，若以處理粉碎和運輸過(guò)程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時(shí)才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進(jìn)入之前加進(jìn)適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿(mǎn)意效果。如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應盡可能返回制造過(guò)程而加以利用。

2.高含塵濃度氣體

處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動(dòng)力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無(wú)需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設備。并非所有的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過(guò)濾形式裝有連續清灰裝置的袋式除塵設備，才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時(shí)，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著(zhù)于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動(dòng)的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預除塵器，并兼作粉塵的動(dòng)力沉降室和入口氣體的分流室。

  用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風(fēng)量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。圓筒形箱體入口做成切線(xiàn)方向，使之具有分離作用，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種形式。有時(shí)將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的形式。氣力輸送系統的袋式除塵器，因為粉料數量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內滯留粉料

3、吸濕潮解粉塵吸濕性和潮解粉塵

 CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表面吸濕板結，或者潮解后成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使停止運轉。在這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。

①、不應當不管塵源設施是否運轉一律連續開(kāi)動(dòng)，應在塵源設施開(kāi)動(dòng)時(shí)才開(kāi)動(dòng)。當濾布上堆積粉塵成層時(shí)，不應使含濕空氣通過(guò)。許多干燥機和燒結窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當停止運轉時(shí)，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應在除塵設備上另裝小型熱風(fēng)發(fā)生裝置。這樣，當停止塵源裝置運轉時(shí)，可以送入熱風(fēng)內部溫度保持原狀。采用預涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運轉一段時(shí)間，濾布上附著(zhù)了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。

②、采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類(lèi)濾料。則應進(jìn)行表面處理。選用原則是：

a、表面涂覆、壓光等后處理也可提高性，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹(shù)脂處理可以、耐折性。

b、化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖;細、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長(cháng)、光滑性纖維。

c、氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡(luò )性，織物中以緞紋織物   優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高性的措施。

③、應采用離線(xiàn)清灰操作制度。在布袋除塵器停止工作時(shí)間內，充分   掉濾布表面的粉塵。

4、易燃易爆粉塵

①、做好粉塵堆積量的控制與除塵布袋選用工作  作為工藝系統的重要組成內容，袋式除塵器在應用過(guò)程中往往會(huì )接收來(lái)自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層，當其中的粉塵達到 20-6000g/m3 間的濃度時(shí)，便處于危險狀態(tài)。因此設計過(guò)程中需使除塵器系統通風(fēng)量進(jìn)一步增強，及時(shí)將其中的灰塵進(jìn)行   ，以此使粉塵濃度保證低于危險范圍。同時(shí)還需注意做好漏斗灰塵的   工作，通產(chǎn)粉塵在漏洞中會(huì )持續累積熱量，易產(chǎn)生粉塵自燃情況。另外，由于粉塵在堆積過(guò)程中并非以嚴實(shí)狀態(tài)存在，其中存有流通的空氣，   程度上為粉塵爆炸的發(fā)生創(chuàng )造條件，因此通過(guò)實(shí)踐證明發(fā)現引入雙層氣動(dòng)卸灰閥，既可達到漏風(fēng)率的減少，也可防止粉塵外溢情況的發(fā)生。而在除塵布袋選用方面，由于許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時(shí)將增加使爆炸事故發(fā)生的幾率增加，所以除塵布袋可選擇條紋與混紡兩種產(chǎn)品類(lèi)型，前者主要將滲銅絡(luò )合物導電紗設置于針刺氈基布經(jīng)紗中，后者在材質(zhì)上主要以導電纖維為主，具體選擇中可結合實(shí)際生產(chǎn)情況使除塵布袋效果得以充分發(fā)揮。并保證除塵器有可靠的接地。

②、做好點(diǎn)燃源的   工作 點(diǎn)燃源   工作主要采取三方面措施。   ，對于由外界火源引起的引燃源，如電焊或氣割產(chǎn)生的火花等，需在維修設備中做好粉塵   工作并強化操作人員的防爆意識。   ，袋式除塵器運行中可能吸入相關(guān)的金屬物件如鐵塊等，由此因金屬物件的摩擦或沖擊造成火花的產(chǎn)生，對此可引將金屬設置于吸塵罩部位，并在維修完成后將其中的金屬物質(zhì)取出，或通過(guò)管網(wǎng)內風(fēng)速的控制使管道磨損情況減少。第三，對于袋式除塵器運行中產(chǎn)生的靜電，也要求做好的措施，可通過(guò)接觸電位差的減少使靜電的產(chǎn)生得以抑制，同時(shí)還需做好接地系統接地措施，也是防止泄漏的重要手段。 

③、泄爆膜的應用與相關(guān)防爆技術(shù)的引入

泄爆膜的安裝是使袋式除塵器實(shí)現防爆目標的同時(shí)實(shí)現經(jīng)濟效益提高的重要手段，通?？刹扇?nbsp;St 諾摸圖法進(jìn)行泄漏面積的具體計算(可以參考   NFPA68標準計算，過(guò)程比較清晰），保證泄漏面積的合理，以此發(fā)揮泄爆膜的作用。另外，在防爆技術(shù)方面如前文所提，可通過(guò)隔爆裝置的引入如緊急關(guān)斷閥的設置，能夠使爆炸事故控制在   范圍內。另外若選用的除塵器為大型裝置，也可引入相應的高壓噴灑設備，能夠控制防爆事故的發(fā)生。安裝在室內增加泄爆管通到室外，泄爆管小于3米。

④、 根據GBT 17919，脈沖噴吹灰袋式收塵器宜采用N2、CO2或其他惰性氣體作為清灰氣源。