保證鍋爐除塵器除塵濾袋使用壽命的有效措施

1根據鍋爐的實(shí)際工礦環(huán)境選擇合適的濾袋濾料 

如果鍋爐排煙溫度較高，煙氣氧含量也偏高，而PPS的   能力很差，對于50%PPS+50%P84纖維/PPS基布的濾袋不在適合此種工況環(huán)境，   選擇   能力很好的材料。如果鍋爐排煙溫度比較低，要求濾袋性能和抗腐蝕性能都很好。PTFE是端疏水的，性能很好，水是無(wú)法滲透過(guò)PTF形成的薄膜，并且PTFE對任何化學(xué)品具有   的抗腐蝕性能。因此，應針對鍋爐爐煙塵溫度的工況環(huán)境，確定鍋爐除塵器濾袋濾料應選擇50%PPS+50%PTFE纖維/PTFE基布。 

2濾料的表面處理與化學(xué)后處理至關(guān)重要

2.1纖維熱定型 

化學(xué)纖維在受熱的狀態(tài)下會(huì )產(chǎn)生應力，纖維與纖維之間也會(huì )產(chǎn)生應力。熱定型的作用就是在受熱的狀態(tài)下預先消除其應力，讓濾料在低于熱定型溫度下使用時(shí)，不再產(chǎn)生應力或盡可能少地產(chǎn)生應力，以保證濾袋尺寸的穩定性，確保濾料在纖維允許的使用溫度內收縮率＜1%。 

2.2燒毛處理 

通過(guò)燒毛處理一方面可以增強粉塵的剝離性能；另一方面可以避免纖維從濾料表面脫落而污染過(guò)濾物質(zhì)。此外，燒毛處理的濾料對于親散性粉塵的攔截能力比單純做軋光處理的濾料強。 

2.3熱軋處理 

把纖維在熱軋機的滾筒上承受高溫與壓力雙重作用，促使表層的纖維熔化和聚集使表面光滑。這種處理使濾料具有較好的粉塵剝離表面。 

2.4 PTFE浸漬 

PTFE浸漬是將濾料浸漬在以PTFE乳液為主的組合溶液中，再進(jìn)行烘干、燒結。此溶液含有燒結溫度不同的各種有機硅，經(jīng)處理的濾料每根纖維表面有一層薄膜，用來(lái)提高濾料、、耐氧化、耐水解等性能。 

2.5處理 

處理是使所有纖維都吸收了   的助劑，然后在   溫度下烘干，   后在   高的溫度下焙烘。這樣就保證了織物在反復清灰甚至水洗之后仍能保持很好的性能。 

3 減少濾袋之間摩擦和擠壓 

濾袋與濾袋之間的間距由除塵器內部的花板孔距決定。因此，設計制造時(shí)   嚴格按照設計規范設計花板孔間距，并且在加工過(guò)程中間距誤差不得大于±1mm[8]。這樣可以避免因花板間距不足而產(chǎn)生摩擦。另外，濾袋籠骨嚴格保持豎直向下，不得彎曲變形，對彎曲的籠骨   實(shí)施   換。如果籠骨變形，將直接導致濾袋相互擠壓，   終影響自身及其四周濾袋的壽命。嚴格控制反噴吹時(shí)的氣流壓力，防止氣流超壓引起濾袋振動(dòng)過(guò)大而擠壓四周其他濾袋。 

4確保噴吹噴口位置不偏移 

噴吹管的噴吹位置十分重要，   保證噴吹位置在濾袋的軸上。這樣既能夠使噴吹氣流能夠達到袋底順利清灰，又能夠避免因位置偏移直接沖刷袋壁引起沖刷損壞。因此，在安裝過(guò)程中，   嚴把安裝質(zhì)量關(guān)，嚴格控制偏差應控制在±1mm之內。在日常運行過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生噴吹管被吹脫現象，   對各噴吹位置進(jìn)行校正后再重新安裝，確保每個(gè)噴口位置不改變。同時(shí)，時(shí)常檢查噴口是否被沖刷磨損，對已經(jīng)磨損的噴口實(shí)施整體   換，保證濾袋正常使用。 

5確保濾袋籠骨   可靠 

5.1濾袋與籠骨配合盡量適度 

濾袋與籠骨之間有   的間隙。運行過(guò)程中，濾袋在引風(fēng)機負壓作用下收縮在籠骨上；當濾袋清灰時(shí)，噴吹氣流迅速進(jìn)入濾袋，使濾袋膨脹與籠骨分離，濾袋運行就是在不斷地收縮和膨脹過(guò)程。因此，濾袋與籠骨之間不能太松也不能太緊，   保證   的間隙，這在袋籠大批制造以前就   與濾袋進(jìn)行適配。 

5.2濾袋籠骨能夠耐腐防摩擦 

如果鍋爐燃燒的煤種是高硫煤，除塵器又布置在煙氣脫硫裝置前部，濾袋籠骨直接與煙氣中的腐蝕性氣體接觸，易被腐蝕。目前，采取的措施是對籠骨使用有機硅表層噴涂。此種措施雖然有   的效果，但是不是很明顯且不耐摩擦，有機硅層容易脫落?；\骨骨架表面   光滑無(wú)毛刺，避免劃傷濾袋。因此，   選擇較好防摩擦防脫落的籠骨骨架。 

5.3確?；\骨連接完好 

長(cháng)布袋鍋爐布袋除塵器一般每條濾袋由三節籠骨骨架連接而成，每節由連接卡子連接起來(lái)。如果連接不好，連接卡子沒(méi)有到位，很容易發(fā)生骨架第三節或者   、三節一起脫落，致使濾袋承受骨架的重量，使得濾袋慢慢變長(cháng)，纖維間的組織間隙發(fā)生改變，使濾袋壽命減低。如果使用的籠骨安裝不到位就會(huì )發(fā)生脫節現象，會(huì )使濾袋明顯變長(cháng)（伸長(cháng)20～30cm）。因此，確保骨架每節的連接在安裝時(shí)   正確無(wú)誤。 

6 控制煙氣溫度在合適范圍 

6.1保證煙氣溫度在露點(diǎn)溫度以上。 

在運行工況允許的情況下，盡量適當提高煙氣排煙溫度，把煙氣溫度控制在露點(diǎn)溫度高10℃范圍內，避免煙氣的酸腐蝕。 

6.2避免煙氣溫度過(guò)高 

煙氣溫度過(guò)高或者發(fā)生尾部煙道燃燒有火星等情況都會(huì )影響濾袋，雖然使用的濾料組分抗高溫能力都較好。但是，從   的角度考慮，   禁止煙氣超溫和煙氣帶有火星。鍋爐的排煙溫度很高，有時(shí)連續運行煙氣溫度有時(shí)高達180℃，因此   嚴格控制煙溫。 

7 嚴控水蒸汽進(jìn)入除塵器 

煙氣中的水蒸汽不可避免，關(guān)鍵是控制水蒸氣含量的增加。特別是在鍋爐四管泄漏時(shí)，在條件允許情況下，盡量立即停運實(shí)施檢修，減少水蒸氣的大量進(jìn)入。另外，除塵器本體的嚴密性也十分重要。嚴禁除塵器頂部發(fā)生漏水現象，特別是在下暴雨時(shí)如果大量雨水進(jìn)入除塵器內部，也會(huì )造成除塵器內部的腐蝕和濾袋糊袋。 

8嚴控煙氣含氧量超標 

煙氣中的氧含量對濾料的影響很大，特別是在高溫環(huán)境下影響   甚。一般情況下，煙氣中的含氧量基本維持在5～7%。如果空氣預熱器漏風(fēng)的話(huà)，氧含量可能增至15%左右。另外，進(jìn)入除塵器的尾部煙道和除塵器本體也存在漏風(fēng)，這也導致除塵器內部氧量增加。因此，在正常運行情況下控制煙氣氧含量，當空氣預熱器漏風(fēng)后應立即采取措施防止漏風(fēng)，并且還應加強除塵器和煙道的嚴密性。 

9減少頻繁的開(kāi)停機次數 

鍋爐因設備故障和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)等原因頻繁發(fā)生非計劃開(kāi)停車(chē)，除塵器也頻繁啟停。在啟停過(guò)程中濾袋的工作環(huán)境十分惡劣，溫差比較大，煙氣酸腐蝕和濾袋受潮都很?chē)乐?，特別是在冬季，嚴重影響濾袋透氣性和使用壽命。 

10嚴控噴吹氣流質(zhì)量 

噴吹氣流是直接與濾袋接觸，因此   保證氣流的質(zhì)量。   先，   保證噴吹氣流的壓力不超壓，超壓將直接吹破濾袋。一般鍋爐布袋除塵器設計噴吹壓力為0.3～0.4MPa。為了穩定氣壓，應采取了專(zhuān)用的氣源管線(xiàn)保證持續供應；還應在儲氣罐后管線(xiàn)上增設自力式調壓閥，自動(dòng)調節壓力在設計壓力范圍內。其次，在日常運行過(guò)程中，加強對氣源管線(xiàn)上油水分離器的排污、排水工作，使干燥的純凈的氣源進(jìn)入噴吹氣包。 

11根據工況及時(shí)調整 

根據鍋爐和除塵器的實(shí)際工況，設定自動(dòng)噴吹啟停條件，這需要通過(guò)不斷的運行調整和試驗后才能確定，尋找到   佳值，有利于除塵器的運行。當出現異常情況時(shí)，如濾袋內外壓差過(guò)大或者糊袋現象時(shí)，及時(shí)采取適當措施調整噴吹條件，防止情況惡化，影響正常運行和使用壽命。 

12有故障及時(shí)檢修處理 

按照“逢停必查、修則修好”的原則加強日常檢修力度，對濾袋的顏色外觀(guān)、浮灰情況等連續掌控，并及時(shí)對破損的濾袋和變形的濾袋及時(shí)   換。同時(shí)將凈氣室內花板上的積灰   清理干凈，避免漏灰以及含塵反吹風(fēng)對濾袋的磨損。除塵器內部禁止攜帶火種和火星，防止濾袋被灼燒。