一、性能指標

煙囪出口排放濃度＜20mg/Nm3；

除塵器漏風(fēng)率≤2%；

濾袋使用壽命≥2年；

除塵器阻力＜1500Pa；除塵器耐壓等級：≥7000Pa

袋籠使用壽命≥5年；

離線(xiàn)閥的密封件使用壽命＞3年；

脈沖閥壽命＞100萬(wàn)次；

二、除塵器結構

1、除塵器本體制作采用Q235鋼，除塵器中箱采用壓型板厚度4mm,灰斗壁厚6mm. 花板厚度6mm，上箱壁厚5mm.

上箱位于除塵器的   上部，由上箱體、分氣箱、脈沖閥、差壓變送器等組成。上箱體底層安裝花板，用于固定濾袋及袋籠?；ò迳蟼裙潭▏姶倒?，供濾袋反吹之用。箱體中間的底板上開(kāi)設排風(fēng)口與排風(fēng)道相連。箱體頂部設人孔用于安裝及檢修之用。

上箱體由角鋼框架和鋼板焊接而成。

2、花板平整，采用激光切割、打孔，花板厚度為6mm鋼板，花板孔徑的偏差≤±0.15mm，兩孔洞的距誤差≤±0.8mm，內孔加工表面粗糙度≤Ra6.4，花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺?；ò搴附雍笸ㄟ^(guò)整形確保平整，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度≤1/1000，對角線(xiàn)長(cháng)度誤差≤3mm；

3、分氣箱用于安裝脈沖閥和提供氣源。噴吹管口徑差異化設計，噴吹系統管路全部選用無(wú)縫鋼管。

4、支架由H型鋼組成的整個(gè)支撐架體作為除塵器的支座，支架布置在土建基礎之上?；叶?、中箱、上箱均安裝在支架之上。除塵器設有外側走梯和中間走梯，包括：平臺、緩步臺及斜梯，都由型鋼、槽鋼、欄桿和花紋鋼板等組成，用于檢測和維修之用。平臺、扶梯踏板制作板厚≥4mm ，欄桿扶手采用Φ40鋼管制作。帶有集中灰倉的要進(jìn)行三面密封，并設有吸塵罩，防止在卸灰時(shí)產(chǎn)生二次揚塵。

5、脈沖閥為淹沒(méi)式，采用上海袋配脈沖閥，自身帶電磁閥。

6、濾袋采用直縫熱熔工藝加工，采用熱定型、燒毛、壓光、覆膜處理。濾料為三防滌綸針刺氈，單位質(zhì)量≥550g/m2，厚度＜2.0mm，耐溫110℃(Max130℃)，使用壽命大于2年。濾袋透氣量滿(mǎn)足（EN ISO 9237）標準要求。以下是   低保證值：空隙率80％；斷裂強度（ISO 9073-3）1000/1200N；斷裂伸長(cháng)（ISO 9073-3），縱向35％，橫向40％；熱收縮率（在200℃時(shí)）2.0％。濾料表面經(jīng)過(guò)PTFE處理，使其達到、耐水、防粘袋的要求。

7、袋籠采用20號冷拔鋼絲制成，能，縱筋≥12根，橫向圓箍間距≤200mm，鋼絲直徑≥Ф4mm。使用籠骨生產(chǎn)線(xiàn)一次成型，保證籠骨的直線(xiàn)度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現象。袋籠表面采用鍍鋅處理，鍍鋅層牢固、、耐腐。袋籠使用壽命保證5年.

8、壓縮氣體管路系統用于向除塵器分氣箱和氣缸提供壓縮氣體，供噴吹裝置和氣缸之用，壓縮氣體系統由儲氣罐、管路、配套件（含壓力表、減壓閥、電磁閥、調節閥、逆止閥等）組成。附屬設備包括氣源三聯(lián)體、球閥、法蘭、彎頭、三通管等.

9、防腐油漆：設備在涂漆前行表面處理，除去表面的油漬、灰塵、氧化皮、水漬等。全部鋼結構要求做噴砂處理，除銹等級為Sa2.5級。底漆、面漆2遍。對損壞的油漆膜，按油漆層結構和油漆涂施工藝進(jìn)行修補。除塵器涂裝要求，壁板：淡灰色；框架、灰斗、梯子、平臺：中灰色；欄桿：中黃色。

10、除塵器范圍內的吸塵點(diǎn)吸塵罩制作鋼板板厚度4mm,材質(zhì)Q235，管道厚度8mm， 排放煙筒高度不低于15米，檢測孔位置高度（風(fēng)機出口至煙筒直徑6倍距離），檢測口直徑100mm，采樣平臺在檢測孔下方1.3米處，平臺尺寸為1.5×2米。排放煙筒高度高度   高于除塵器頂部3米，排放煙筒壁厚不小于10mm.