1噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器設計方案工藝流程

2017-03-28 08:09:07

 一、生物質(zhì)鍋爐除塵器設計依據及標準

1、《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996

2.《袋式除塵器安裝要求驗收規范》JB/T8471-96

3.《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB12625

4.《袋式除塵器性能測試方法》GB12138

5.《鍋爐煙塵測試方法》GB/T5468-91

6.《鋼結構設計規范》GBJ17-88

7、《脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器》JB/T8532-1997

8、《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規范》JB/T8471-1996

9.《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規范》GBJ78-85

10.《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2001

、設計原則

1. 嚴格執行   有關(guān)環(huán)境保護的各項規定,確保各項指標達到   及地區有關(guān)污染物排放標準;

2. 采用當前運行成熟、可靠、穩定的處理工藝,穩定可靠地達到治理目標要求,且操作簡(jiǎn)單、管理方便;

3. 設備的構件需經(jīng)濟合理、投資省、占地少、運行費用低;

4. 在工藝設計中,有較大的靈活性,可調節性,以適應煙氣量的周期變化;

5. 為了提高處理設備的管理水平,實(shí)現科學(xué)現代化管理,方案設計中要充分考慮我國國情,采用、可靠的自動(dòng)化控制技術(shù)及儀表監測系統;

6. 利用現有地形,使設備總平面布局合理,減少占地面積。

 

三、生物質(zhì)鍋爐除塵工藝的選擇 

1)生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)生的煙塵粉塵微細,且易夾帶未充分燃燒的細小塊狀物和碳化物,易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除塵器前設置阻火器防止有火星進(jìn)入除塵器而損傷布袋。 

2)根據對生物質(zhì)的成分分析和燃燒產(chǎn)生的灰分分析,煙氣成分分析中灰分含量約8%,S、CI的含量分別為0.22%0.6%,草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等堿性物質(zhì)在灰中的比例高達30%,即利用草木灰中的堿性物質(zhì)在增濕活化和充分攪合的條件就可以實(shí)現煙氣中SO2、HCI、HF等物質(zhì)的脫除,從而降低煙氣的露點(diǎn)溫度,布袋除塵器濾袋采用氟美斯(FMS)覆膜濾料,經(jīng)過(guò)、、阻燃處理。 

袋式除塵器清灰 

當濾袋表面結灰達到   量時(shí),由清灰控制裝置按設定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹,壓縮氣體以短的時(shí)間通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴吹氣量的空氣進(jìn)入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng),造成很強的清灰效果,抖落濾袋上的粉塵。 落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰系統排出后集中送出。 除塵器具有在線(xiàn)狀態(tài)清灰功能。 所有的檢修工作在除塵器凈氣室執行,無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。 

、系統主要設備 

(1)阻火器:作為除塵并阻止帶火星灰分進(jìn)入除塵器。

2袋式除塵器主體:設備主體:設備支持結構、上箱體、中箱體及灰斗等。 

濾袋、龍骨和花板:濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統,花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室及凈氣室,并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺,濾袋組件從花板裝入。        

進(jìn)氣系統:包含進(jìn)風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)手動(dòng)調節閥。 

排氣系統:包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。 

卸灰系統:裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動(dòng)器、手動(dòng)插板閥等組成了除塵器的卸灰系統。      

平臺、欄桿、爬梯及手(氣)動(dòng)閥門(mén)的檢修平臺。 

(3)控制系統:控制

五、1噸生物質(zhì)鍋爐用單機脈沖布袋除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)

1噸生物質(zhì)鍋爐風(fēng)量為3000m3/h,為使過(guò)濾后的煙氣達標排放,過(guò)濾風(fēng)速為0.8m/min,根據本公司經(jīng)驗及安裝實(shí)例,選用MC-80脈沖布袋除塵器即可滿(mǎn)足要求。

 

MC-80袋單機脈沖布袋除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)

1、安裝方便:工廠(chǎng)將設備的各零部件加工制作完成后,運往現場(chǎng),使用吊車(chē)進(jìn)行吊裝,設備使用螺栓連接固定,組裝方便,節省時(shí)間。

2、維護方便:除塵設備頂部上揭蓋使用螺栓連接,檢修便捷,濾袋骨架   換快捷方便。

3、清灰   :采用脈沖閥噴吹清灰,清灰能力強,采用壓縮空氣噴吹濾袋,由控制系統完成脈沖。

MC-80袋單機脈沖布袋除塵器工作原理

小型單機脈沖除塵器是將含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過(guò)程中,粉塵被吸附在除塵濾袋上,氣體則穿過(guò)除塵濾袋經(jīng)文丘里管進(jìn)入上箱體,從出風(fēng)口排出,隨著(zhù)除塵濾袋上粉塵的積累,除塵濾袋壓力損失逐漸增加,該壓力損失由壓力計反饋到控制儀??刂苾x接收并發(fā)出指令,按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥,使氣包內的氣體瞬時(shí)從噴吹管的各孔噴出,經(jīng)文丘里管的各孔噴出,經(jīng)文丘里管?chē)娚涞较鄳某龎m濾袋內,除塵濾袋在氣流瞬時(shí)的反作用力下急速膨脹,使積附在除塵濾袋表面的粉塵脫落,除塵濾袋了   。

1噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器

 

六、JZMC-80型脈沖布袋除塵器技術(shù)參數、設備價(jià)格

序號

項         目

數        量

1

名稱(chēng)

JZMC-80 型脈沖布袋除塵器

2

處理風(fēng)量(m 3/h)

3000

3

全過(guò)濾面積(m 2)

64

4

全過(guò)濾風(fēng)速(m/ min)

0.8

8

濾袋數量(條)

80

9

脈沖閥數量(個(gè))

10

10

入口粉塵濃度(mg/Nm 3)

<1000

11

出口粉塵濃度(mg/Nm 3)

30

12

除塵效率(%)

≥99.9

13

本體漏風(fēng)率(%)

≤3

14

設備阻力(Pa)

1200-1700

15

濾袋材質(zhì)

氟美斯濾料

16

濾布紡織工藝

針刺

17

濾布縫制工藝

三針機縫制

18

濾袋規格

Φ133×2000mm

19

濾袋允許使用溫度℃

160℃

20

袋籠規

Φ130*1980mm

21

袋籠材質(zhì)

碳鋼

22

袋籠防腐處理工藝

表面有機硅處理

23

濾袋固定及密封方式

彈簧漲圈

24

電磁脈沖閥型式及規格

1.5 ”直角閥

25

清灰氣源壓力Pa

(5-7)×10 5

26

氣源品質(zhì)

良好

27

電磁閥機械開(kāi)閥時(shí)間sec

0.08

28

耗氣量m 3/min

1.0

29

清灰方式

線(xiàn)清灰

30

檢修方式

單室離線(xiàn)

31

控制方式

控制柜

32

輸灰方式(臺

翻板閥

33

倉壁振動(dòng)器(臺)

1

33

主管道直徑mm

Φ300

管道風(fēng)速(m/ min)

22

34

除塵器保溫

1

 

設備長(cháng)寬高1560×1900×4200mm

 

設備價(jià)格:阻火器15000/臺,MC80布袋除塵器18500/臺(此報價(jià)不含運費、不含增值稅)

 

阻火器

一噸生物質(zhì)鍋爐阻火器

 

阻火器設備長(cháng)×寬×高2000×2400×4000mm

阻火器入口Φ300mm出口Φ300mm

七、金珠環(huán)保完善的售后體系

公司成立獨立的技術(shù)過(guò)硬的售后服務(wù)技術(shù)小組,保證售后問(wèn)題   時(shí)間響應;

2、我們有專(zhuān)人為客戶(hù)建立詳細而保密的售后服務(wù)檔案,隨時(shí)記錄您的設備售后反饋;

3、公司嚴格按照   和業(yè)要求以及合同上的有關(guān)規定,切實(shí)履行相應售后服務(wù)義務(wù);

4、針對部分客戶(hù)遇到的設備安裝難使用調試難的問(wèn)題,我們派專(zhuān)人為您做現場(chǎng)指導;

5、公司的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò )已覆蓋   范圍內大部分地區,保證售后   無(wú)縫隙覆蓋。

付款方式:

1、質(zhì)量要求和技術(shù)標準:按產(chǎn)品說(shuō)明和技術(shù)標準驗收。

2、交貨地點(diǎn)、方式、費用:需方所在地,需方支付運費。

3、五包裝標準、費用:包裝良好,無(wú)包裝費

4.結算方式:簽定合同后,需方支付供方全額貨款。供方收到全額貨款后發(fā)貨。

5.需方在收到貨后,應及時(shí)對貨物數量、型號、規格進(jìn)行核對、檢驗,如發(fā)現有不符合合同規定的或短缺,應在一周內向供方提出書(shū)面異議,說(shuō)明不符合規定的產(chǎn)品名稱(chēng)、型號、規格、數量、及校驗情況和處理意見(jiàn)。一周內未向供方提出書(shū)面異議,視為驗收合格。

服務(wù)承諾:我公司負責設備的一年內質(zhì)保。

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